鉚接工藝沖壓工藝屬于強力瞬間變形，一般零件容易產生不良形變，像墩粗、彎曲，且留存有內應力，鉚接工藝則是弱力規則變形，金屬內部產生與載荷成切向方向的纖維流，變形良好，無內應力。其鉚接力僅為沖壓的十分之一或更小。

旋鉚機加工效率很高，基本與沖床差不多，單件加工平均耗時大約為2～3秒。 旋鉚機正常使用壽命為8～10年，期間注意保養和維護可使用更長時間。 旋鉚機主要功能為金屬變形，特別適用于各種鉚釘的鉚接，各種零件的翻邊和封口，零件的永久連接等等。

自沖旋鉚機無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產生；自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質量穩定；鉚接點的動態疲勞強度高，遠遠優于點焊等傳統薄板連接工藝；鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

自動油壓旋鉚機的應用范圍主要是在汽車零部件、五金等等行業旋鉚機的分類主要是根據鉚壓能力來分類的。若需要空心沖鉚有兩種可以實現鉚接，要求不高，自動送料，能不脫落，不承受拉脫力，的可以用自動送料旋鉚機，而且空心鉚釘壁厚要求很薄，不能太厚，否則也難以實現工藝要求，如果鉚接要求很高實心的或空心壁厚較大鉚接強度要高牢固外觀要求較高，那必須用旋鉚機。

想要直接壓鉚的方式提高效率，在徑向旋鉚機接通電源后只打開油泵電機按鈕（不開主軸電機按鈕），直接踩動腳踏開關最后一次壓鉚成型，經過試驗，壓鉚的效果也是非常好的。

鉚頭的有效長度是指一端插入鉚座后漏出外面的長度，旋鉚機的型號不同，所配的鉚頭的長度也不同，旋鉚機主軸都是帶有一定的角度的，通常為4°有的3°或者5°，主軸的中心線與鉚頭的中心線有一個交點，這個交點決定了鉚頭的長度，所以說制作鉚頭時，鉚頭的有效長度不能隨意改變，鉚接時零件質量不能保證還損壞設備。

旋鉚機按驅動介質分有大氣的氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，按鉚接頭運動方式分有擺碾旋鉚機和徑向旋鉚機。在運用中建議你運用旋鉚的鉚接方式。與傳統的冷沖鉚及熱鉚相比，其鉚接外觀漂亮，鉚接面光滑堅固，且不會損害鍍件鉚釘的鍍層，鉚釘鉚接后不會曲折或被鐓粗。

旋鉚機鉚接就是運用拉力膨脹原理而來的 能夠緊密鉚接物體。使用鉚釘連接兩件或兩件以上的工件叫鉚接。說鉚接是一種剛性連接是不對的。按照鉚接應用情況，可以分為 活動鉚接。結合件可以相互轉動。不是剛性連接。 固定鉚接。結合件不能相互活動。這是剛性連接。 密縫鉚接。鉚縫嚴密，不漏氣體、液體。這是剛性連接。 以上是鉗工操作中的鉚接概念，生活中還有其它形式。比如球鞋穿鞋帶的孔，就是空心鉚釘鉚成的。

氣壓鉚接機和油壓鉚接機各有優勢，氣壓鉚接機的優勢：節能、環保 。缺點是氣壓不穩定會導致鉚接壓力不穩定。油壓鉚接機的優缺點正好與氣壓鉚接機相反。