在鉚接工藝中，利用可調式非圓形飾物規格輸送橋，可以輸送釘塔尖珠、圓桶珠、方形珠以及各種原料，使這些飾物輸送到釘合，速度更快效率更高。

雖然氣壓旋鉚機不需要高穩定性的氣源，但氣源的不穩定性會對旋鉚機產生一定的影響。因此，許多廠家也考慮使用油壓旋鉚機代替氣壓旋鉚機來提高穩定性和鉚接效果。

空芯旋鉚機傳動機構，電動機帶動皮帶輪，皮帶輪空套于主軸，操縱腳開關使斜契離合器帶動主軸，通過主軸上裝的偏心輪機構使沖頭滑塊做上下運動，上下運動次數由操作者的技術熟練程度確定，每沖一次完成鉚合空心鉚釘一個。電動機帶動皮帶輪，皮帶輪帶動小帶輪，小帶輪帶動蝸桿，蝸桿帶動蝸輪，使漏釘盤轉動，料斗內的鉚釘通過漏釘小孔漏下，通過落料器落入鉚釘軌，釘軌與主軸上的凸輪通過滾輪機構相連。主軸上凸輪機構上的銷軸12?帶動滑塊，使導向桿在沖針座中，上下滑動，主軸轉動一圈，沖針上下往復一個行程。下沖針固定于機座上，設計有可上下活動的下沖針套。

無鉚釘鉚接是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。無鉚釘鉚接技術利用壓力設備和連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。而擺碾旋鉚機必須將工件準確定位，好夾持鉚件。然而徑向旋鉚機因結構復雜，造價高，維修不方便，非特殊場合一般不采用。冷碾鉚接法所需擺碾力極小，采用冷碾鉚接法所需設備噸位極小，節省費用。

采用輸送橋送到釘合，使工作臺的生產互相銜接，這是實現工藝過程連續化和自動化的重要組成部分。尤其在紡織機械上，利用輸送橋的工作效率，能夠改善勞動條件，減少輔助勞動，提高勞動生產效率。

國外早在七十年代就開始規模使用鉚接工藝，而國內應用較晚，目前尚處在起步階段。很多國內企業往往在驚嘆國外產品加工質量優良的同時卻不知“旋鉚機”為何物。實際上鉚接工藝已經相當成熟，只要擁有這種新設備，我們可以加工出同樣好地產品。